陶瓷絕緣子廠家
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今天來和大家說說瓷絕緣子的制作過程

2020-12-04 16:50:03

瓷絕緣子包含鋼帽、瓷件、鋼腳等部位,其中瓷件為承擔絕緣的部位,早期瓷絕緣子瓷件原料為硅質瓷,以石英、長石、黏土為原料,形成的瓷成分包含石英、莫來石、氣孔和玻璃相。化學性質穩定,莫來石成分為鋁硅酸鹽,其耐熱性好、導熱系數小。通過調節燒結后的石英含量、內部晶相結構,可以提升瓷的機械強度。

而后出現高鋁質瓷,其原料與硅質瓷的差異別在于氧化鋁含量更高,燒制的高鋁質瓷中剛玉(氧化鋁)含量可達30%-45%甚至更高,顆粒更均勻,從而獲得更高的機械強度和更好的其熱穩定、耐電弧性能。

盤形瓷絕緣子

盤形瓷絕緣子的生產過程可分為制泥、成型、施釉、燒制、組裝及檢查五部分。制泥:將陶石、長石、黏土、氧化鋁等原料磨細提純,可分為球磨、過篩、榨泥幾步。球磨為利用球磨機將原料加水進行研磨,并混合均勻。過篩目的在于去除大顆粒、雜質及含鐵物質。榨泥為利用榨泥機榨除泥料中的水分,形成干燥的泥餅。成型:包括真空煉泥、成型、修柸、干燥。真空煉泥為利用真空煉泥機,將泥料中的氣泡去除,形成實心泥段。泥料含氣量降低能降低其吸水率、內部更為均勻。成型為利用模具將泥柸壓制成絕緣子的形狀,隨后通過修柸保證泥柸形狀符合要求。此時泥柸內部含水較多,后續通過干燥將泥柸中的水分降低到1%左右。

施釉上砂:施釉為在線路瓷絕緣子瓷件表面上一層均勻釉層,釉層內部較瓷件致密,可防止瓷件吸潮。施釉有浸釉、噴釉等工藝。上砂為在組裝金具位置的瓷件頭部覆蓋沙粒,其目的在于增加瓷件與膠裝劑的接觸面積、摩擦力,提升瓷件與金具的連接強度效果。

燒制:將瓷件放入窯爐中燒制,隨后通過外觀檢查、內水壓試驗等進行篩選,確保瓷件的質量。

組裝:燒制完成后將鋼帽、鋼腳與瓷件進行組裝,隨后通過機械拉伸試驗、電氣試驗等進行逐個檢查。組裝應保證絕緣子鋼帽、瓷件、鋼腳的同軸度,及膠裝部位的填充度,如同軸度不滿足要求將導致投運后絕緣子內部受力不均,造成滑移甚至斷串,如填充度不滿足要求則在絕緣子內部留下氣隙,在過電壓下易發生內部擊穿、斷串。


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